當(dāng)模具需要修理時，通常使用焊接將其修復(fù)。為了消除或最小化傳統(tǒng)焊接的固有問題，可以使用先進(jìn)的激光焊接技術(shù)來延長模具壽命并改善制造工藝。（點(diǎn)擊查看模具激光焊接機(jī)）

激光焊接設(shè)備

進(jìn)行簡單的模具修復(fù)。頻繁使用后，模具會磨損或損壞，最佳修復(fù)過程可使門恢復(fù)到原始狀態(tài)，或達(dá)到更好的狀態(tài)。在典型的模具修復(fù)中，遵循以下步驟：

分析損害。技術(shù)人員確定模具的損壞程度。在正常操作期間，啟動或循環(huán)中斷期間，在先前的修復(fù)過程期間或通過其他方式，模具可能產(chǎn)生裂縫。

檢查缺陷。為了找到缺陷的來源，進(jìn)行高達(dá)24倍放大的目視檢查，使用染料滲透檢查（DPI）或使用熒光滲透檢查（FPI）。這使我們能夠在模具中找到小坑，微觀裂縫和較大的裂縫。如果沒有識別和修復(fù)這些缺陷，則澆口和模具會出現(xiàn)更多問題。


去除受損材料。技術(shù)人員將受損和疲勞的材料加工出來。這樣可以消除壓力，并且可以在不受先前焊接影響的“原始”鋼材上進(jìn)行修復(fù)，將澆口恢復(fù)到“新的”狀態(tài)。

激光焊接與TIG，microTIG和等離子焊接不同，脈沖激光焊接可產(chǎn)生極低的熱量輸入。這種優(yōu)于傳統(tǒng)修復(fù)方法的優(yōu)點(diǎn)包括：
較小的，有時無法檢測到的熱影響區(qū)（HAZ）
更好地控制糧食生長
所需的硬度用于焊接修復(fù)
更多種材料組合
缺乏點(diǎn)蝕和內(nèi)部缺陷
消除焊前或焊后熱處理的潛力
減少扭曲或收縮
縮短周轉(zhuǎn)時間

更好的焊接粘接

激光焊接與有針對性的材料選擇和硬度匹配相結(jié)合，使得門修復(fù)超過了與基礎(chǔ)材料和填充物匹配的傳統(tǒng)方法所能達(dá)到的效果。激光焊接工藝允許使用各種不同的金屬，允許選擇能夠獲得最佳性能的填充金屬。激光焊接可用于組合許多不同的材料，包括P-20，鈹銅（BeCu），不銹鋼，S-7，H-13等。最常見的材料之一是不銹鋼到BeCu，它保持了BeCu的冷卻性能，同時在不銹鋼中增加了更好的耐磨表面。例如，410不銹鋼填料可以產(chǎn)生精細(xì)的馬氏體微觀結(jié)構(gòu)，