我們描述了一種激光系統，該系統是為內窺鏡設備制造商生產的，用于切割和焊接多股不銹鋼導絲。在這篇文章中，我們將深入研究該激光系統的自動化元件，以及它們如何幫助實現客戶的高生產量，準確性和可重復性的目標。

內窺鏡激光系統的切割和封蓋

甲用于醫療裝置的基于激光的制造系統的內窺鏡導絲- -使用高功率光纖激光器的發展。自動進料系統將醫用級不銹鋼絞合電纜從供應閥芯拉至精確長度。該系統使用激光束轉向光學系統切割和加工激光切割電纜的每一端，以生成捕獲每根線的球形焊接帽。

自動化如何改善激光系統的整體性能
1.生產力
用戶友好的編程界面提供簡單的設置和較短的轉換時間，以保持高水平的生產力。我們的專有軟件有助于指導操作員; 他們只是選擇工作的規格，而系統主要完成剩下的工作。這可以節省寶貴的工作時間來承擔其他任務。
在該特定系統中，操作者可以定義導絲的長度和要處理的導絲的數量。控制軟件提示操作員將產品（不銹鋼線軸）裝入電線傳輸系統。然后系統拉動電線，激光器進行初始切割并焊接端部。
然后，自動進料系統將電線拉至編程長度，然后進行第二次切割并焊接端蓋。然后將完成的導絲放入收集箱中，操作員驗證其被切割成正確的長度。
在操作員手動驗證之后，系統可以設置為消耗整個線軸或預定量的導線。一旦閥芯耗盡，或導絲達到編程的生產水平，系統將停止。
在這個系統中，正在加工0.031英寸厚的多股不銹鋼絲，它有一個超過17,000英尺的卷軸。然而，這種相同的應用可以很容易地進行調整和編程，以根據客戶需求處理不同的導絲直徑。

2.高吞吐量
通過該激光系統的自動化元件，客戶能夠實現高吞吐量和可重復性。生產水平隨著被切割的導絲的長度而變化，但是激光系統由于其自動化能力而優于其他選擇。

例如，該應用的另一種選擇包括手動機械切割和TIG焊接，但這對于大量切割來說是極其緩慢的過程，并且在導絲的焊接端蓋處不能提供相同的一致質量。

3.融入更大的制造流程
作為激光集成商，我們與客戶密切合作，確保我們開發和構建適合其更大流程的解決方案。在該應用中，導絲不是成品，而是它們是其他內窺鏡裝置的元件。
深入了解客戶的制造過程對于生產成功的激光系統至關重要。生產和產量必須與其總體需求保持一致，并考慮未來幾年的增長潛力。